Problemi e soluzioni comuni della saldatura a reflusso

1. saldatura virtuale
È un difetto di saldatura comune che alcuni pin IC appaiono nella saldatura virtuale dopo la saldatura.Poca saldabilità di perni e pad (lungo tempo di conservazione)Durante la saldatura, la temperatura di pre riscaldamento è troppo elevata e la velocità di riscaldamento è troppo rapida (facile da causare l'ossidazione dei pin IC).

2, saldatura a freddo

Si riferisce alla giunzione di saldatura formata da un reflusso incompleto.
3Ponte.
Uno dei difetti più comuni della SMT, che causa un corto circuito tra i componenti e deve essere riparato quando si trova il ponte.La pressione è troppo elevata durante il cerottoLa velocità di riscaldamento a reflusso è troppo rapida, il solvente nella pasta di saldatura troppo tardi per volatilizzarsi.

4Eleggete un monumento.
Un'estremità del componente del chip è sollevata e si trova sull'altro perno, noto anche come fenomeno di Manhattan o ponte sospeso.Il fondamentale è causato dallo squilibrio della forza di bagnamento alle due estremità del componente. in particolare connessi ai seguenti fattori:
(1) La progettazione e la disposizione del cuscinetto sono irragionevoli (se uno dei due cuscinetti è troppo grande, può facilmente causare una capacità termica e una forza di bagnatura ineguali,risultante in una tensione superficiale squilibrata della saldatura fusa applicata alle due estremità, e un'estremità dell'elemento a chip può essere completamente bagnata prima che l'altra parte inizi a bagnarsi).
(2) La quantità di stampa della pasta di saldatura nelle due compresse non è uniforme, e la più fine aumenterà l'assorbimento termico della pasta di saldatura e ritarderà il tempo di fusione,che porterà anche allo squilibrio della forza di bagnatura.
(3) Quando il cerotto è installato, la forza non è uniforme, il che comporterà l'immersione del componente nella pasta di saldatura a diverse profondità e il tempo di fusione è diverso,che si traduce in una forza di bagnamento irregolare su entrambi i latiSpostare il tempo di patch.
(4) Durante la saldatura, la velocità di riscaldamento è troppo rapida e irregolare, rendendo grande la differenza di temperatura ovunque sul PCB.

5, aspirazione della candela (fenomeno della candela)
Il risultato di una saldatura virtuale, o ponte se la spaziatura tra i perni è buona, è quando la saldatura fusa bagna il perno del componente e la saldatura sale sul perno dalla posizione del punto di saldatura.Si verifica prevalentemente nel PLCC,QFP,SOP. Motivo: durante la saldatura, a causa della piccola capacità termica del pin, la sua temperatura è spesso superiore alla temperatura del pad di saldatura sul PCB, quindi il primo pin bagnare;Il pad di saldatura è scadente in saldabilità, e la saldatura salterà.
6Il fenomeno dei popcorn.
Ora la maggior parte dei componenti sono dispositivi di plastica sigillati, incapsulati in resina, sono particolarmente facili da assorbire l'umidità, quindi la loro conservazione, la conservazione è molto rigorosa.e non è completamente asciutto prima dell'uso, al momento del riflusso, la temperatura aumenta bruscamente e il vapore acqueo interno si espande per formare il fenomeno dei popcorn.
7. perline di latta
L'interfaccia di un chip con un chip è un tipo di interfaccia che si articola in due: un lato di un elemento di chip, di solito una palla separata; attorno al pin IC, ci sono piccole palle sparse.il flusso nella pasta di saldatura è troppo, la volatilizzazione del solvente non è completa nella fase di preriscaldamento e la volatilizzazione del solvente nella fase di saldatura provoca spruzzi,risultante la pasta di saldatura che si precipita fuori dal pad di saldatura per formare perline di stagno■ lo spessore del modello e la dimensione dell'apertura sono troppo grandi, con conseguente eccessiva pasta di saldatura, che causa il traboccamento della pasta di saldatura verso l'esterno della piastra di saldatura;il modello e il pad sono spostati, e l'offset è troppo grande, il che causerà la pasta di saldatura a traboccare il pad.e la pasta di saldatura verrà estrusa all'esterno del padQuando il reflusso, il tempo di pre-riscaldamento fine e velocità di riscaldamento sono veloci.
8. bolle e pori
Quando il giunto di saldatura viene raffreddato, la materia volatile del solvente nel flusso interno non viene completamente spedita.
9, scarsità di stagno nelle saldature
Motivo: la finestra del modello di stampa è piccola; basso contenuto di metalli nella pasta di saldatura.
10, legamenti di saldatura troppo stagno
Causa: la finestra del modello è grande.
11, distorsione dei PCB
Motivo: la selezione del materiale del PCB stesso è impropria; la progettazione del PCB non è ragionevole, la distribuzione dei componenti non è uniforme, con conseguente stress termico del PCB è troppo elevato; PCB a doppio lato,se un lato del foglio di rame è grande, e l'altro lato è piccolo, causerà un restringimento e una deformazione incoerenti su entrambi i lati; la temperatura nella saldatura a reflusso è troppo alta.
12- Il fenomeno del crack.
C'è una fessura nella giunzione di saldatura, motivo: dopo la rimozione della pasta di saldatura, non viene utilizzata entro il tempo specificato, ossidazione locale, formazione di un blocco granulareche è difficile da fondere durante la saldatura e non può essere fuso con altre saldature in un unico pezzo, quindi c'è una crepa sulla superficie del giunto di saldatura dopo la saldatura.
13. Componente offset
Causa: la tensione superficiale della saldatura fusa in entrambe le estremità dell'elemento del chip è squilibrata; il trasportatore vibra durante la trasmissione.
14, il giunto di saldatura brillantezza opaca
Causa: la temperatura di saldatura è troppo alta, il tempo di saldatura è troppo lungo, in modo che l'IMC si trasforma in
15, spuma di pellicola resistente alla saldatura a PCB
Dopo la saldatura, ci sono bolle verde chiaro intorno alle singole giunzioni di saldatura, e in casi gravi ci saranno bolle delle dimensioni di un'unghia, che influenzano l'aspetto e le prestazioni.C'è gas/vapore acqueo tra la pellicola di resistenza alla saldatura e il substrato del PCB, che non è completamente asciugato prima dell'uso e il gas si espande durante la saldatura ad alta temperatura.
16, cambiamenti di colore della pellicola di resistenza alla saldatura del PCB
Pellicola resistente alla saldatura da verde a giallo chiaro, causa: temperatura troppo alta.
17, stratificazione di schede PCB a più strati
Causa: la temperatura della piastra è troppo alta.