Con lo sviluppo approfondito di un nuovo ciclo di rivoluzione scientifica e tecnologica e di cambiamento industriale,La produzione intelligente sta guidando la direzione dello sviluppo e del cambiamento della produzione globale, nel campo della produzione di elettronica, PCBA circuiti stampati SMT e DIP intelligenza delle attrezzature di produzione è un anello chiave nella trasformazione e l'aggiornamento delle imprese di produzione elettronica,La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
Il processo di ispezione e riparazione del forno DIP è un nodo importante per migliorare l'efficienza di produzione dell'intera linea di produzione.l'apparecchiatura è seguita dalla stazione di collegamento, AOI, saldatura a onde selettive, AOI, che comporta prove, spruzzatura, saldatura e altri processi.
Attualmente sul mercato esistono diversi problemi nella linea di riparazione dei forni.
1, PCB cattivo rilevamento di alto errore di giudizio, basso tasso di trasparenza
2, la scelta della saldatura con il metodo di posizionamento meccanico dell'origine, con conseguenti errori di utensili, errori meccanici,in modo che l'ugello di stagno non può essere posizionato con precisione alle giunzioni di saldatura cattivo
3, per le diverse categorie di difetti, è necessario impostare manualmente i parametri
In particolare nell'attuale tendenza alla miniaturizzazione e alla precisione dei componenti elettronici, i problemi del mercato hanno limitato il miglioramento dell'efficienza della produzione,nel programma di riparazione post-forno di nuova generazione, per migliorare il tasso di accuratezza di rilevamento, ridurre il tasso difettoso, migliorare il livello di automazione della linea di produzione e altre esigenze di migliorare, migliorare efficacemente l'efficienza di riparazione,il rendimento di riparazione è aumentato a 99.95%.
La rilevazione dell'AOI migliora la precisione
Attrezzature di ispezione AOI dotate di telecamere industriali ad alte prestazioni, senza necessità di ribaltamento, linea di produzione di saldatura a onde di attracco senza soluzione di continuità, per soddisfare la capacità di processo DIP ad alta velocità.
In combinazione con un sistema ottico programmabile multispectral ad altissima velocità, vengono catturate più immagini per campo di rilevamento, che aiuta a identificare con precisione le caratteristiche indesiderate.La prova AOI ha una maggiore rilevazione e minori falsi positivi rispetto alla tradizionale linea di riparazione post-forno.
AOl rileva la posizione e il tipo sbagliati del giunto di saldatura del prodotto e trasmette le coordinate del punto sbagliato alla saldatura a onde selettive per realizzare l'interconnessione delle informazioni.
Ottimizzazione del rendimento di riparazione mediante saldatura a onde selettiva
Soldeggio a onde selettivo per spruzzo, pre riscaldamento, progettazione di integrazione della saldatura, piccolo impatto, basso consumo energetico, elevata efficienza produttiva.
Invece del tradizionale metodo meccanico di posizionamento dell'origine, il posizionamento dell'articolazione della saldatura si basa sulla posizione del PCB e le informazioni di coordinate sbagliate trasmesse da AOI vengono lette
Può impostare i parametri individuali per ogni giunto di saldatura in base alle informazioni nella libreria dei componenti e riparare automaticamente i giunti di saldatura difettosi senza l'uso di un manuale.
Sistema di flusso di spruzzo di precisione con funzione di prova di spruzzo e monitoraggio del livello di flusso, velocità di spruzzo fino a 20 mm/s, precisione di posizionamento di ±0,15 mm, obiettivo preciso attraverso il posizionamento del foro.La spruzzatura del flusso aiuta a rimuovere gli ossidi dalle superfici metalliche e a prevenire la reossidazione, aumentando la saldatura.
Il pre riscaldamento dinamico in basso è combinato con il pre riscaldamento dell'aria calda in alto e il sistema di controllo della divisione del pre riscaldamento consente di ottenere il massimo rapporto di efficienza energetica,prevenire efficacemente la deformazione e la deformazione della scheda di circuito causata da riscaldamento irregolare in posizioni diverse.
▲ Il blu è la curva di temperatura di pre riscaldamento della saldatura, la velocità di riscaldamento è veloce, la temperatura è alta
La cresta liscia può rendere l'effetto di saldatura migliore, Jingtuo sceglie la saldatura utilizzando l'azionamento elettromagnetico per controllare il sistema di cresta, per ottenere uno stato di cresta stabile,con sistema di servocontrollo a 3 assi, posizionamento preciso della necessità di riparare l'area di giunzione della saldatura.
L'ispezione secondaria AOI massimizza la qualità del controllo
Dopo la saldatura a onde selettive, il PCB riparato verrà testato due volte e il PCB qualificato verrà inviato alla macchina per la saldatura a vuoto.e il PCB non qualificato verrà inviato nuovamente alla saldatura selettiva dal distributore del prodotto difettoso.
L'AOI responsabile dell'ispezione secondaria trasmetterà anche le informazioni sul punto negativo rilevato alla saldatura selettiva e il PCB difettoso verrà riparato due volte dalla saldatura selettiva
La riparazione secondaria garantisce la resa del prodotto, migliora il processo della sezione anteriore e raggiunge l'obiettivo di zero difetti nella linea di produzione.
Nel contesto della produzione intelligente che consente all'industria manifatturiera di migliorare la qualità e l'aggiornamento, Jinto, basandosi sulla ricerca indipendente e sullo sviluppo di risultati tecnici,composto da soluzioni di automazione per l'ispezione e la riparazione dopo il forno, test sicuri ed efficienti, completamente automatici, per migliorare in modo completo l'efficienza di produzione dell'industria manifatturiera elettronica;Jintuo si è impegnata a fornire soluzioni intelligenti di alta qualità per l'aggiornamento completo della catena industriale di produzione elettronica PCBA, miglioramento della qualità, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza nei veicoli a nuova energia, nei dispositivi medici, nell'elettronica delle comunicazioni, nell'aerospaziale e in altri settori.Rafforzare la capacità di sostegno di base della produzione avanzata, e aiutare l'industria manifatturiera a trasformarsi e ad aggiornarsi alla produzione intelligente.
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